Formule sans PFAS, conforme à la dernière réglementation européenne sur les emballages
Certifié EN13432 compostable industriel
Résistant à l’huile et étanche, stable pour les aliments gras et les soupes
Compatible avec le micro-ondes et le congélateur, large plage de températures
Matériau naturel à base de canne à sucre, renouvelable et respectueux du carbone
Conception monobloc à charnière, emballage et empilement faciles
Code article : Série personnalisée de contenants à coque
Type de structure : Coque intégrale articulée, conception à charnière continue, languette de verrouillage intégrée
Options de tailles disponibles : Style carré de 6 pouces, 7 pouces, 8 pouces, 9 pouces ; style rectangulaire de 9 × 5 pouces
Compartiments disponibles : 1 compartiment, 2 compartiments, 3 compartiments
Plage de capacité : 500 ml, 650 ml, 750 ml, 850 ml, 1000 ml, 1200 ml
Poids unitaire : 19 g ~ 42 g, ajustable selon l’exigence d’épaisseur
Tolérance dimensionnelle : ±1 mm
Tolérance de poids : ±1,5 %
Source de fibres de pulpe : Fibres résiduelles issues de l’extraction du sucre de canne, sans mélange de pulpe de bois dans la version standard
Traitement de surface : Revêtement hydrofuge aux graisses à base aqueuse, sans tensioactif fluoré
Test de cycle de charnière : peut être ouvert et fermé plus de 30 fois sans fissuration
Performance de charge d’empilement : empilement stable jusqu’à 12 couches à température ambiante normale
Cycle de dégradation : décomposition complète en 180 jours dans un environnement de compostage industriel standard
Technologie d’impression : impression flexographique à l’eau, encre sûre pour contact alimentaire, 4 couleurs maximum
Texture de surface : paroi intérieure nervurée antidérapante, couvercle supérieur plat pour l’impression
Test de résistance à l’eau : retient une soupe claire pendant 4 heures à température ambiante sans pénétration
Test de résistance aux graisses : retient de l’huile chaude à 120 °C pendant 30 minutes sans exsudation d’huile
Voie d’élimination : compostage industriel, adapté au système de tri des déchets organiques
Condition de stockage : conserver dans un endroit frais et sec, éviter la lumière directe du soleil et l’humidité élevée
Durée de conservation : 24 mois dans des conditions de stockage appropriées
Sans BPA : Oui
Teneur en métaux lourds : Conforme à la norme européenne relative aux limites de métaux lourds pour les matériaux en contact avec les aliments
Forme : Coque carrée / Coque rectangulaire comme indiqué sur les photos
Approvisionnement et purification des matières premières Nous collectons la bagasse de canne à sucre, le résidu fibreux restant après l’extraction du sucre dans les sucreries. La bagasse brute est d’abord criblée et lavée plusieurs fois pour éliminer le sucre résiduel, le limon, la moelle de canne et les débris étrangers. Après le lavage, la fibre est déshydratée et stockée. Cette étape élimine les résidus de sucre qui provoqueraient moisissures et mauvaises odeurs, et garantit une qualité de fibre stable pour un usage en contact avec les aliments. Nous n’utilisons pas de fibres de papier recyclé pour nos contenants à charnière standard.
Mise en pâte et raffinage des fibres La bagasse propre est envoyée dans l’hydrapulpeur et mélangée à de l’eau purifiée pour dissocier les fibres. La pâte passe par un criblage à plusieurs étages et un dessablage cyclonique pour éliminer les fines impuretés minérales. Ensuite, la pâte entre dans le raffineur pour ajuster la longueur des fibres et le degré de fibrillation. Un agent anti-graisse à base aqueuse, de qualité alimentaire et exempt de PFAS, est ajouté proportionnellement et entièrement mélangé à la suspension de pâte. La concentration de la pâte est précisément contrôlée entre 0,3 % et 0,5 % avant le pompage vers la station de formage. Si une couleur blanche est requise, un blanchiment TCF sans chlore est appliqué.
Formage sous vide La suspension de pâte bien mélangée s’écoule dans la cuve de formage. Le moule en maille d’aluminium personnalisé pour contenant à charnière est immergé dans la pâte. L’aspiration sous vide à pression négative attire les fibres uniformément sur la surface du moule. L’eau excédentaire est évacuée à travers la maille, formant une ébauche humide avec la forme complète du contenant à charnière, y compris la charnière intégrée et la languette de verrouillage. La conception de notre moule assure une répartition uniforme des fibres sur le corps de la boîte, la charnière et le couvercle, afin d’éviter les points faibles sur la charnière pliante.
Thermoformage par pressage à chaud L’ébauche humide est transférée automatiquement vers des moules mâle et femelle chauffés et appariés. Le pressage à chaud s’effectue entre 160 °C et 210 °C sous pression contrôlée. L’humidité restante est expulsée et évaporée rapidement. Les liaisons entre les fibres sont renforcées sous l’effet de la chaleur et de la pression. Cette étape fixe la dimension finale, améliore l’état de surface, augmente la rigidité et la résistance à l’huile, et réalise une stérilisation préliminaire à haute température. Le réglage des paramètres est spécialement adapté à la structure de charnière du contenant afin d’éviter les fissures après des ouvertures répétées.
Ébavurage des bords et finition de surface Après le pressage à chaud, les produits semi-finis sont envoyés à la station d’ébavurage. Des outils de coupe automatiques éliminent les bavures et les bords irréguliers laissés par le moulage. Pour les commandes personnalisées avec impression, une impression flexographique à base aqueuse, sûre pour les aliments, est réalisée ici. L’encre d’impression est conforme à la réglementation européenne sur le contact alimentaire, sans métaux lourds ni substances volatiles nocives.
Inspection qualité multidimensionnelle Chaque lot passe par une inspection à plusieurs niveaux : tri visuel en ligne pour la déformation, les fissures, les bulles et les taches ; test par échantillonnage pour le poids unitaire, les dimensions et la performance de pliage de la charnière ; test en laboratoire pour la résistance à l’huile, la résistance à l’eau, la tolérance aux micro-ondes et l’indice de migration. Des échantillons aléatoires sont régulièrement envoyés à un laboratoire tiers pour des tests PFAS, EN13432 et de certification pour le contact alimentaire. Les articles non conformes sont retirés et réintroduits dans le système de mise en pâte.
Maturation statique et équilibrage de l’humidité Les produits qualifiés entrent dans l’atelier de maturation pour un équilibrage naturel de l’humidité sous température et humidité constantes. Cette étape stabilise les contraintes internes des fibres, réduit le risque de déformation ultérieure pendant le stockage et le transport, et maintient une performance d’empilement constante.
Stérilisation, comptage et emballage Les produits passent par un tunnel de stérilisation ultraviolet. Les opérateurs en atelier sans poussière comptent et emballent les marchandises dans des sacs intérieurs en PE et des cartons d’exportation. Les marquages des cartons, les marques d’expédition et le conditionnement sur palettes sont traités selon les exigences du client. Toute la zone d’emballage est maintenue propre et dans un environnement à faible empoussièrement afin d’éviter toute contamination secondaire.
Usine directe avec 18 ans d’expérience de production, capacité stable de 2 ateliers à 4 ateliers
Contrôle qualité strict pour chaque lot, rapport d’essai complet fourni
Documents complets de conformité UE pour le PPWR et le contact alimentaire
Quantité minimale de commande (MOQ) flexible, prise en charge des petites commandes d’essai et des commandes en gros
Expédition rapide des échantillons et délai de production court
Équipe professionnelle d’exportation pour le marché européen, prise en charge documentaire fluide
Emballage : carton d'exportation standard, sac en polyéthylène intérieur, empilable, emballage sur palette en option
Expédition : fret maritime, fret aérien et express disponibles. Nous pouvons organiser l'expédition ou travailler avec le transitaire du client. Les marques et étiquettes peuvent être personnalisées selon les exigences du client.
Fourniture d’échantillons gratuits, taille personnalisée et impression de logo, assistance documentaire pour les douanes, suivi qualité après-vente, assistance technique pour les questions de conformité, mise à jour régulière de l’avancement de la production
Q1 : Ces contenants sont-ils exempts de PFAS ? R1 : Oui, aucun PFAS ajouté intentionnellement, nous pouvons fournir un rapport d’essai.
Q2 : Peut-il aller au micro-ondes ? R2 : Oui, adapté à un chauffage court au micro-ondes, max 120 ℃.
Q3 : Est-il compostable à domicile ? R3 : La version standard est compostable industriellement selon EN13432. Une qualité compostable à domicile est disponible sur demande.
Q4 : Quel est votre MOQ ? R4 : Le MOQ standard est négociable, les petites commandes d’essai sont les bienvenues.
Q5 : Pouvons-nous imprimer notre propre logo ? R5 : Oui, l’impression de logo personnalisé est disponible.
